Modernización, productividad y eficiencia con diseño ingenieril

• Egresados de estudios universitarios de niveles de profesional y de posgrado en la Universidad de Monterrey demuestran su creatividad a través de proyectos estudiantiles enfocados en la resolución de problemas en diferentes áreas

El impulso a la innovación y el enfoque de una formación integral en la Universidad de Monterrey, con el respaldo de un equipo de docentes del alto nivel académico, rindieron sus frutos en diferentes proyectos, que fueron desarrollados por alumnos y alumnas durante sus estudios para graduarse de nivel de profesional o de posgrado.

En la Escuela de Ingeniería y Tecnologías de la UDEM, se promueven proyectos que representan pasos significativos hacia la modernización y la eficiencia en los procesos, tanto en la industria manufacturera como a través de un dispositivo diseñado para apoyar la movilidad humana.

PATENTE PARA SISTEMA EN PRODUCCIÓN AUTOMATIZADA

Un innovador sistema de intercambio de troqueles para procesos de remachado autoperforante (SPR) ha sido recientemente patentado en Múnich, Alemania. Este logro, basado en los estudios de maestría de un estudiante de la Universidad de Monterrey, promete transformar la eficiencia y productividad de las líneas de producción automatizadas en la industria manufacturera.

El ahora egresado, Erick Moreno González, cursó la Maestría en Gestión de la Ingeniería (MGI) en la UDEM, y su proyecto Sistema de intercambiador de Troqueles para procesos de SPR fue desarrollado bajo la asesoría de Edgar Marco Aurelio Granda Gutiérrez, profesor de la Escuela de Ingeniería y Tecnologías de esta casa de estudios.

“Nuestro sistema combina un mecanismo neumático con movimientos de robot para optimizar el cambio de matrices”, explicó Moreno González, quien lideró el desarrollo del proyecto.

Entre los beneficios destacados se encuentra un aumento significativo de la productividad y una optimización del uso de recursos, lo que permite una mayor eficiencia en la fabricación.

“El sistema automatizado mejora la seguridad y reduce los tiempos de inactividad, disminuyendo así el riesgo de accidentes laborales”, añadió Moreno.

Además, este avance tecnológico ofrece un ahorro considerable en los costos de manufactura, proporcionando una mayor flexibilidad en la producción.

“El equipo puede adaptarse para utilizar remaches en dos y tres capas de aluminio de hasta 2 milímetros cada una, permitiendo una transición fluida y eficiente”, detalló Moreno.

El proyecto se centra en minimizar la cantidad de componentes complejos, lo que resulta en una mejora del Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF) y el Tiempo Medio de Reparación (MTTR).

“La integración con sistemas de Control Lógico Programable (PLC) y robots permite una solución y monitoreo eficientes de fallas, asegurando la continuidad de los ciclos de producción”, comentó Moreno.

La patente del sistema pertenece a Nemak, con registro a nombre de Erick Moreno González y sus colaboradores, quienes han logrado una ventaja comparativa significativa frente a los sistemas convencionales utilizados en la industria.

“Con un 70 % menos de componentes que los sistemas europeos o americanos, nuestro sistema logra una reducción de los modos de falla y del gasto en refacciones y consumibles”, concluyó Moreno.

De acuerdo con Moreno González, el desarrollo de este innovador sistema debe parte de sus resultados a la formación adquirida bajo el modelo educativo de la UDEM, a través de materias como Gestión de la Innovación y Administración de Operaciones.

EXOESQUELETO LES PERMITE CAMINAR

Un dispositivo en cadera y rodilla que ayudará a que las personas puedan caminar fue el Proyecto de Evaluación Final de Carlos Andrés Reyes Barbosa, David Adrián Villanueva Guzmán y Teresa Berenice Hernández Reyes para graduarse de Ingeniería en Mecatrónica de la Escuela de Ingeniería y Tecnologías de la UDEM.

El grupo de estudiantes desarrolló el proyecto Diseño y desarrollo de un exoesqueleto para la asistencia de la marcha en cadera y rodilla con control inalámbrico, asesorados por el profesor Mario Jorge Claros Salgado.

Carlos Andrés explicó que el proyecto consistió en el diseño y desarrollo de un exoesqueleto de cadera y rodilla para la asistencia en la marcha.

David Adrián señaló que el dispositivo fue hecho prácticamente desde cero, mientras que el equipo de estudiantes realizó toda la parte mecánica.

“Logramos desarrollar un prototipo funcional que asiste a la persona conforme va caminando y lo asiste en muy buena medida en la marcha”, expuso.

“El objetivo del proyecto es brindar esta asistencia a personas que lo necesiten, ya sea por alguna condición, por edad o, incluso, simplemente para crecimiento, entonces para poner esa opción accesible en el mercado también”, mencionó.

David Adrián indicó que, originalmente, la idea fue una propuesta de su asesor, quien tenía la intención de crear un dispositivo de esta índole; “sin embargo, nosotros lo aterrizamos y encontramos aplicaciones más concretas”.

Carlos Andrés destacó que, al final, su más grande inspiración fue poder crear un impacto a través de las herramientas que ofrece la carrera de Ingeniería en Mecatrónica, así como el área de especialidad en la sociedad.

David Adrián mencionó que la intención es que siga teniendo continuidad el trabajo del equipo estudiantil en este proyecto.

“Abrimos una puerta de investigación en la UDEM para Mecatrónica, Robótica, Biomédica, en muchas áreas; entonces, se planea seguirlo desarrollando en el futuro para tener un producto final”, afirmó.

Carlos Andrés lanzó un consejo a las y los nuevos estudiantes de este programa académico “que sean apasionados y que sean realmente dedicados a usar las herramientas de la carrera para crear un impacto en la sociedad”.

En tanto, David Adrián indicó que la Universidad es la que ofrece esas herramientas, por lo que la responsabilidad sobre la forma de enfocar o utilizarlas corresponde a las y los alumnos, poniendo sus dones al servicio de los demás.